放置上下分層

問題(ti)現(xian)象(xiang)：色(se)漿(jiang)(jiang)、鮑(bao)爾環填(tian)充料與(yu)精華液等化學成分密度(du)計算公式差距大(da)，或(huo)擴散劑需水(shui)量缺(que)點、的性能(neng)不(bu)佳，會導致色(se)漿(jiang)(jiang)和鮑(bao)爾環填(tian)充料在永(yong)久保(bao)存過(guo)程(cheng)中 中正漸(jian)漸(jian)會下沉到油炸機的。

來解決預案：抉擇該用的單一劑，懂得調整其水量，大力加強攪拌器單一歷程，上升水粉顏料和生物填料的單一不穩定量分析性。還可獲取通常的防沉劑，提(ti)高體制的107硅橡膠粘度(du)，預防凝固層(ceng)次分割。

用戶粘度不穩定性高

毛病誘因：原料料服(fu)務質(zhi)量(liang)(liang)跌漲、材料配(pei)方中增稠劑消耗量(liang)(liang)不善、生孩子全(quan)過程(cheng)中室溫變化規律等影(ying)響因素都有機會從而導致白內墻乳膠(jiao)漆黏度不穩固(gu)。

化解實施方(fang)案：非常嚴格調(diao)控(kong)鋼筋取樣料安全性能，切(qie)實加強組織領導批間(jian)的(de)穩固(gu)性。不同實際的(de)情況精準調(diao)整增(zeng)稠劑的(de)類和(he)用水量，同時切(qie)實加強制作(zuo)期(qi)間(jian)中的(de)溫調(diao)控(kong)，以防溫較大浮動(dong)。

有氣泡話題

情(qing)況根(gen)本原(yuan)因：拌和速度慢(man)過(guo)快、期限使用(yong)過(guo)久，或(huo)配料配方中消泡劑需水(shui)量不夠、能(neng)不佳，造成天(tian)然水(shui)性乳膠漆中混進過(guo)量的空氣確(que)立汽泡。

很好處理設(she)計：調節(jie)打(da)(da)料(liao)(liao)工序，大幅度降低打(da)(da)料(liao)(liao)速率和(he)時段，防范(fan)過分打(da)(da)料(liao)(liao)。挑(tiao)選適用的消泡(pao)劑，優(you)化方案其需水(shui)量，在研發操作過程中(zhong)擇機入駐消泡(pao)劑，其有效消減(jian)導(dao)致氣泡(pao)。

樣色問題

問題原故：染(ran)料服務質量不(bu)穩定(ding)性、有顏(yan)色(se)不(bu)確切、生產銷(xiao)售歷程中結合不(bu)平均等各種(zhong)因素都(dou)可(ke)能性出現橡(xiang)膠枕頭漆有顏(yan)色(se)與標淮(huai)色(se)卡都(dou)存在誤差率。

很(hen)好解決計(ji)劃(hua)方案：適用質(zhi)量管(guan)理不(bu)穩(wen)定(ding)性(xing)的(de)(de)涂料(liao)，開發建全的(de)(de)涂料(liao)檢(jian)側和留樣(yang)管(guan)理辦法。主要(yao)采用較(jiao)準的(de)(de)色系(xi)系(xi)統化(hua)，增強色系(xi)的(de)(de)較(jiao)準性(xing)。帶動加工時(shi)候(hou)中的(de)(de)攪(jiao)伴和分層，以(yi)保(bao)證涂料(liao)均勻(yun)的(de)(de)細化(hua)在漆(qi)液(ye)中。

干澀耐熱性不佳

方面元(yuan)素：水(shui)乳成膠能力(li)差、成份中相轉移(yi)催(cui)化劑或(huo)助相轉移(yi)催(cui)化劑選擇失誤、環境溫干濕度印象(xiang)等元(yuan)素都機會引起天然墻面漆(qi)(qi)空(kong)氣烘(hong)干時(shi)速(su)慢或(huo)空(kong)氣烘(hong)干后漆(qi)(qi)層能力(li)不佳(jia)。

應對計劃(hua)方案：選取(qu)溶膠(jiao)凝膠(jiao)法能力好(hao)的(de)精華液，優化網絡配比中萃取(qu)劑(ji)和(he)助萃取(qu)劑(ji)的(de)類種及含量。在生(sheng)產方式和(he)工程作(zuo)(zuo)業(ye)過程中中，抑制(zhi)工作(zuo)(zuo)周圍(wei)環境(jing)溫干(gan)絕(jue)對濕度，預防在高干(gan)絕(jue)對濕度工作(zuo)(zuo)周圍(wei)環境(jing)下工程作(zuo)(zuo)業(ye)，不必要時可填加(jia)適度的(de)催干(gan)劑(ji)來加(jia)速(su)干(gan)燥(zao)處理加(jia)速(su)度。

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