一、基面除去

(1) 鋼框架項目 在噴涂工藝生產線前先觀察鋼框架開發、裝置可否工程竣工驗收優秀。防水施工前將需噴涂工藝生產線局部的鐵銹、焊接縫隙濺出物、污漬、塵灰等整理很臟。

(2)為提高表層處理效果，分為自己噴砂機-自己噴砂房-自己拋丸防銹處理機參與防銹處理。該防銹處理策略是用文件壓縮器的負擔，接連連續不斷地用剛丸碰撞鋼結構件的表層，把剛材表層的鐵銹、污漬等雜質深度清理干靜，外露金屬剛材情懷的種防銹處理策略。

二、底漆噴漆

(1) 調和劑防銹化漆，保持漆面物料染的消費黏性指數、稠度、稀度，兌制時有效的攪拌機，使漆面物料染光澤感、消費黏性指數一樣的。

(2) 噴一點底漆時涂抹路徑應增加完全一致，接搓齊整。

(3) 噴涂料漆時底時采用了勤移動端、短矩離的要求，放到涂漆越來越多而流墜。

(4) 待一次干燥的后再噴第兩遍，第兩遍噴漆角度與一次角度垂直于，這么會使漆層它的厚度均衡一樣。

(5) 噴砂成功后在桿件上按原號標記，重大事件桿件還所需標注凈重、中心選址和產品定位標注。

三、面漆噴涂

(1) 涂漆的原材料應按設計制作規定要求，不恰隨處改換品類，并應提前準備表層和表面層水性涂料的概念相匹配。

(2) 面漆涂裝生產線設備需待現場報道配置終結后才實現，同一在涂裝生產線設備面漆前需對鋼組成部分的表面灰塵、等拉圾實現加工。

(3) 面漆解調需選澤色彩一樣的的面漆，兌制稀料應該，面漆的使用前先徹底攪伴，保持良好成色更加均勻，其辦公107硅橡膠粘度、稠度應做到噴涂時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂料生產線階段中應持續摻合，涂抹辦法與定位底漆涂料生產線相當。

四、鋁層體檢與工程竣工驗收

(1) 噴涂工藝后操作定期檢查，須得是噴涂工藝背景色高度，湯色對比鮮明有光澤，沒法鄒皮，沒法疹子。

(2) 外觀涂裝設備生產線工程作業時和工程作業后，對涂裝設備生產線過的事業開始保護措施，放到飛楊灰層和各種臟物。

(3) 涂漆電鍍件體積尺寸的法測，用角點式電鍍件測厚儀法測電鍍件體積尺寸，電鍍件測厚儀基本上法測三點體積尺寸，取其平均的值。

五、生產設備防護

(1) 鋼格局噴涂工藝后予以到時立柱樁屏蔽，禁踏踩，傷害涂覆。

(2) 鋼節構涂裝生產線后，在4小之外遇有個風或下雨了時，需要加以遍及，避免 粘染沙粒和熱氣，決定表層的依附力。

(3) 涂裝設備后支座可以搬家時，要留意避免 碰撞，禁在地上上拖拉，影響鋁層。

六、應考慮的性能原因

(1) 工程圖示填寫不噴涂的部件及按裝對接焊縫處30~50mm寬的位置內，均不可刷漆。抗彎強度高得地腳螺栓對接的磨蹭面位置內不能噴涂。

(2) 耐磨耐磨涂膜課外運行最恒環境溫度應在5~38℃左右為宜，當最恒環境溫度最低5℃時，配用相關的的恒溫耐磨耐磨涂膜建筑材料施涂。當環境溫度如果超過40℃時，開始耐磨耐磨涂膜課外運行，或經治療后再做好耐磨耐磨涂膜課外運行。

(3) 當自然空氣環境濕度多于85%或結構’面上有起霜時，應當確定涂膜數學作業答案，或經正確處理后再確定涂膜數學作業答案。

(4) 鋼成分制作方法前，對設備構造件上存在關鍵布位，成分半層無從防銹處理處理關鍵布位推遲防銹處理處理，推遲粉刷。

七、應要留意的安全防護疑問

(1) 出席鋼空間結構加工制作表面處理的作業人員，肯定熟記本工種分類的健康技術設備進行要求，不能飲酒進行，與此同時工程環境不能可燃物和按要求配置建筑消防用具。

(2) 各方面機具必定按便用表示書開展便用和的保養，對有很多人機固定不變標準的機具，必定專業人員開機啟動。非持證人出庭作證員禁止直接使用，各方面機具堅決杜絕超負載選擇題。

(3) 鋼結構件的碼放和拼插，就必須卡結實牢固定，位移坐起時撬杠點要墊穩，運轉或移動時，右前方不行站人。

(4) 噴砂機除銹設備，噴管連接頭堅固，不能對人，噴管堵塞了時，應暫停服務，減少水壓后，足以去修剪或進行更換。

(5) 噴砂房除銹處理加強無廢棄物；自然無限循環回收并；同時配置濾網式降塵模式建筑工人在自然噴砂房里進行運營可比在戶外進行運營使用率加強5-10倍，這類也是如今很多很多生產廠選澤噴砂房的一般必要性。

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