①點式白化：主耍主觀原因進吸塑油體系建設對蠟類的外觀催化雙氧水穩定劑類互溶解性差從而造成的；再者是會因為吸塑油結皮后印刷版歷程未被復溶而被轉入到圖案與文字上。

凈化加工處理措施：應參與芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其再次溶解出來。或在墨斗里施工一款 攪拌器，或在uv油墨制作時突顯抗氧劑凈化加工處理。

②點式白點：首要因為是膠印油墨防感應電能或油墨印刷工藝物防感應電能致使的。或因溶解溶液會產生的防感應電能致使的。普遍在室內溫度高或油墨印刷車速快時的發生。再就是復膜時前緊后松或前松后緊，而防感應電能的致使常見到于內部含水率大的天氣預告。

清理最簡單的方法：可在印刷噴墨墨水里不過要適提高抗感應電劑，首選電阻功率較小的液體搖勻印刷噴墨墨水，修正放、收接地系統絞線清理之。

③劃痕式白化：包括原由十是uv印刷噴墨墨水轉變能太差，二印疆域紋較淺而很容易使uv印刷噴墨墨水指標裝修標準中的相轉移催化劑蒸發掉太快。大部分印記凹凸不平促使溶膠凝膠法異常，非常是uv印刷噴墨墨水指標裝修標準或墨斗希釋劑的倒入吸取到了水分含量而冒出了的白化，一般冒出了在秋冬廠區溫度太高的室內環境中。

加工的方法：根換轉回性好的印刷油墨或根換較深的印版，其三注入慢干溶液加工。

④整面痕印的白化：常見原由第一在持續包裝刷時刻長點，運作流程者在遇到刷吸塑油黏度變粘或變厚時，反復入駐某些種形式化高沸點石油醚，然后戳破和原有刷吸塑油機制中交織法高沸點石油醚的釋放遞度動態平衡，會造成包裝刷刷吸塑油破乳時墨層凹凸不平、泛白。二要運作流程工既使是入駐了交織法高沸點石油醚，但量過大地入駐通常會使刷吸塑油中分解聚酯不飽和光敏樹脂的含水量對應增多，可以達到泛白的問題都一樣也會出現。辦理技術：第一加入３％—７％的慢干高沸點石油醚，尤為是能增塑刷吸塑油而抗御水碳原子的侵襲的真高沸點石油醚；二要挑選有聚酯不飽和光敏樹脂的希釋劑；三是在刷吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以排解因聚酯不飽和光敏樹脂含水量匱乏而會造成的白化，四是在車間按照能國家宏觀調控溫、溫濕度的中央政府立式空調或用吸水器去掉之。

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