一、整合物縮聚反應對水溶性上光油光亮度的決定。

水溶性光油配法中的涂膜環氧樹脂所選擇用的縮聚物模型對其做出的樣品亮光度有至關重要的影響到。具體產量中通快遞常選擇不同模型來進行共聚，水性聚氨酯乳液上光油的水性聚氨酯環氧樹脂快速可用到的縮聚反應有甲基水性聚氨酯甲酯、苯氯氯乙烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。變小甲基水性聚氨酯甲酯和苯氯氯乙烯需求量，形成了的鋁層硬性高，有光潔度度好，但較脆，耐折性及耐容解性差有。

二、光油配方公式原水可溶不飽和樹脂與水乳的結合百分比。

工序中添加保濕乳液的需水量能能提升其亮澤度，但會使光油的流平性、制作適性下降；添加水溶解性環氧樹脂攝入量，可上升光油的流平性和加工工藝適性，但其凹凸感度會降低。

三、流平性對水上光油光滑度的不良影響。

流平性是決定水溶性上光油色澤度的決定性環境因素，流平性受物料粘度指數、pH值及表皮拉力的決定。配方法下選擇剛好合適的流平劑可以還可以提高自己其施工作業流平性。若上光油具備有好一點的流平性，還可以在涂膜常溫、空氣干燥前飛速流平，形成了光滑細膩的表皮，涂膜就就會有高的色澤度；若上光油沒法在流平前就已常溫、空氣干燥，會留有其他條痕、砂眼等，使其色澤度影響。

四、PＨ值對色澤度的反應。

常見水溶性上光油pH值應設定在8—9互相，pH值重要是用氨水來控制。若pH值太高，光油的動力用戶粘度還是會較低，關系光亮度度，一起使缺水時速太慢，耐水溶性不佳；pH值太低則動力用戶粘度提高，氨水在流平期間中較為過快釋放，使流平期間過快完成，關系溶膠凝膠法光亮度度。

五、消費黏性、生產設備固含水量對有光澤感度的反應。

產品效果對其涂裝的整個過程中的流平性、潤濕性等的性能有必要的決定。彩印品表皮對上光油具肯定的汲取性，而且彩印品表皮對上光油的汲取率同上光油的效果值不成比例。若上光油的效果值過小，在我們對高汲取率的紙張類型對其進行涂裝時，會形成流平的整個過程中上光油的效果變化無常很多，效果使流平盡早完成，使得彩印品表皮納米鋁層不勻，有一些邊緣欠上光油而決定到膜層皮膚干澀和壓光后的不光滑度、光亮度；若對汲取率低的彩印品涂裝時，施工作業效果太低會有流掛的現象，形成納米鋁層不勻勻、皮膚干澀不合格品等大問題。一樣 水溶性上光油的固含氧量應的控制在30-40%左右兩。水溶性光油的固含氧量對其光亮度有顯著決定，固含氧量深淺對溶膠凝膠法后光亮度的決定與效果相近。

六、產品的表面拉伸應變對丙烯酸乳液上光油的影晌。

上光油的外表支撐力并不是引響光澤感度，特別是引響上光油整體的質量管理的一位核心緣由。上光油的外表支撐力的長寬比對統一彩色印制的潤濕、依附、浸濕功效的的區別較大，涂裝和壓光后涂層厚度檢測效果好優越性也較大。

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